📖この章で学ぶこと
生産管理の基本(QCD・3M・5S)、生産形態の分類(受注/見込・少量/多量・個別/ロット/連続)、レイアウト形式(製品別・工程別・固定式・グループ式)、リードタイムの管理を学びます。
📌ここがポイント
製品別レイアウト=多量生産向き、工程別=少量多品種向き、というように生産形態とレイアウトの組み合わせが核心。サイクルタイム・タクトタイム・リードタイムの定義の違いも整理しましょう。
生産活動を構成する3つの要素(3M)とは、人(Man)・機械設備()・材料()である。生産管理の目標はQCDの最適化であり、QはQuality(品質)、CはCost()、DはDelivery()を意味する。顧客の注文を受けてから生産を開始する方式をといい、需要を予測して在庫を持つ方式をという。受注生産ではの短縮が重要であり、見込生産ではの精度が重要となる。同一製品を1個または少数だけ生産する方式をという。一定量をまとめて生産する方式をといい、同一製品を長期間継続的に生産する方式をという。製品の加工順序に沿って設備を配置するレイアウトをという。同種の機能を持つ設備をまとめて配置するレイアウトをという。少人数のチームがU字ラインなどで一人または数人で製品を完成させる方式をといい、多品種少量生産に適している。類似した部品をグループ化して生産効率を向上させる考え方をという。ライン生産方式では各工程の作業時間を均等にすることが重要で、この活動をという。ライン上で1個の製品が完成して次の製品が出てくるまでの実際の時間間隔をという。一方、顧客の需要に合わせて求められる目標生産ペース(=「稼働時間 / 必要生産数」)をという。