A個別生産
顧客ごとの注文に応じて1品ごとに生産する方式。多品種少量で、汎用機械を機能別に配置するジョブショップ型レイアウトが一般的です。仕様変更への柔軟性が高く、造船・特注機械・建設業に多く見られます。
生産期間が長く仕掛在庫が増えやすい
工程管理（日程計画）の精度が業績を左右する
生産方式は「品種数と生産量」の関係で個別生産・ロット生産・連続生産に分類されます。診断士1次「運営管理」では設備レイアウト（機能別・グループ別・製品別）との対応も含めて出題されます。
| 観点 | 個別生産 | ロット生産 | 連続生産 |
|---|---|---|---|
| 品種数と量 | 多品種・少量 | 中品種・中量 | 少品種・大量 |
| 生産単位 | 1個〜数個（注文単位） | 一定数量のロット単位 | 連続的に流れる |
| 設備レイアウト | 機能別レイアウト（ジョブショップ） | グループ別・セル生産も併用 | 製品別レイアウト（フローショップ） |
| 代表的な業種・例 | 造船・特注機械・建設 | 部品加工・食品・衣料 | 石油化学・製紙・自動車組立 |
顧客ごとの注文に応じて1品ごとに生産する方式。多品種少量で、汎用機械を機能別に配置するジョブショップ型レイアウトが一般的です。仕様変更への柔軟性が高く、造船・特注機械・建設業に多く見られます。
生産期間が長く仕掛在庫が増えやすい
工程管理（日程計画）の精度が業績を左右する
同じ製品をまとめて一定数量ずつ生産する方式。段取り替えのコストと在庫コストのバランスでロットサイズを決めます。中品種中量の場面で広く採用され、セル生産方式とも親和性があります。
経済的発注量（EOQ）の考え方が応用できる
段取り時間の短縮（SMED）がロット小型化の鍵
同一製品を連続的に大量生産する方式。専用機を製品別レイアウト（ライン生産方式）で配置し、装置産業や自動車組立など少品種大量生産に適します。ライン編成効率が重要な管理指標です。
製品1個あたりの加工コストが最小化されやすい
需要変動・品種変更への柔軟性は低い
「個別＝多品種少量・機能別」「ロット＝中品種中量」「連続＝少品種大量・製品別」。レイアウトとセットで覚える。
Q1. 個別生産に最も対応する設備レイアウトの形態として正しいものはどれか。
正解：3. 機能別レイアウト
個別生産は多品種少量で、汎用機を機能ごとに配置する機能別（ジョブショップ）レイアウトが基本。連続生産は製品別レイアウト。
Q2. 連続生産の特徴として最も適切なものはどれか。
正解：2. 少品種大量生産で製品別レイアウトを採用する
連続生産は少品種大量生産に対応し、製品別レイアウトでライン化する。柔軟性は低いが単位コストは小さい。
Q3. ロット生産において、ロットサイズを決定する際に考慮する要素として最も適切なものはどれか。
正解：1. 段取り費用と在庫費用のトレードオフ
ロットサイズは段取り費用（大ロット有利）と在庫費用（小ロット有利）のバランスで決まる。経済的ロットサイズの考え方が適用される。