問題
製品の設計段階で、起こりうる故障モードとその影響を事前に分析する手法を何というか？
選択肢
- 1FMEA（故障モード影響分析）
- 2FTA（故障の木解析）
- 3QFD（品質機能展開）
- 4HACCP
正解
1. FMEA（故障モード影響分析）
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解説
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis、故障モード影響分析）は、製品や工程の設計段階で「この部品はどんな壊れ方（故障モード）をしうるか」を一つひとつ洗い出し、それが起きたら製品にどんな影響が出るかを事前に評価して、被害の大きいものから先回りで対策を打つ手法です。トラブルが起きてから対応するのではなく、設計の机上で危険の芽を摘むのが狙いです。 評価のしかたが実務的で、各故障モードについて「影響度（起きたらどれだけ深刻か）」「発生頻度（どれくらい起こりやすいか）」「検出難易度（事前に見つけにくいか）」の3つを点数化し、掛け合わせてリスクの大きさを見ます。点数の高い項目ほど優先して設計変更や対策を施す。部品をボトムアップで一つずつ点検していく積み上げ型の分析、という点が特徴です。 紛らわしい手法と区別しましょう。FTA（故障の木解析）は逆に「火災」「停止」など望ましくない結果を頂点に置き、その原因を樹形図でトップダウンにさかのぼる解析。QFD（品質機能展開）はお客さんの要望を設計の品質特性に翻訳して落とし込む手法、HACCPは食品の安全を工程ごとに管理する衛生管理手法で、いずれも『部品の故障モードを起点に影響を事前評価する』FMEAとはアプローチが異なります。
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