問題
選択肢
- 1今までは顧客が定めた仕様の製品を生産していたが、今後は市場の需要を見越して企画・設計した製品を生産し、不特定な顧客を対象として市場に製品を出荷する受注生産への切り替えを検討した。
- 2生産活動を効率的に行うため、標準化、単純化、平準化の 3 S の考え方を導入した。
- 3多品種少量生産に大量生産的効果を与えるため、ベンチマーキングを実施して、多種類の部品をその形状、寸法、素材、工程などの類似性に基づいて分類した。
- 4同期化を徹底して、各工程の生産速度、稼働時間や、それに対する材料の供給時刻などをすべて一致させ、仕掛品の滞留、工程の遊休などが生じないようにした。
正解
4. 同期化を徹底して、各工程の生産速度、稼働時間や、それに対する材料の供給時刻などをすべて一致させ、仕掛品の滞留、工程の遊休などが生じないようにした。
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解説
エが正。同期化は各工程の生産速度・稼働時間・材料供給時刻を一致させ、仕掛品の滞留や工程遊休を防ぐ生産方式の考え方。アは誤、市場見越し・不特定顧客向け出荷は「見込生産」であり受注生産ではない。イは誤、3Sは標準化・単純化・専門化(Standardization/Simplification/Specialization)で、平準化は含まれない。ウは誤、形状・寸法・素材・工程の類似性で部品を分類するのはGT(グループテクノロジー)であり、ベンチマーキングは他社優良事例との比較分析手法。よってエが正解。(出典: 一般社団法人 中小企業診断協会 令和3年度 中小企業診断士1次試験 運営管理 第2問)
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